华灵四方完成100万吨棒材技术改造项目可行性研究报告

    华灵四方完成100万吨棒材技术改造项目可行性研究报告，该项目采用两台80t电炉，2台80t LF 精炼炉，2台5流连铸机，和一台轧机，配以制氧机，煤气发生炉等辅助设施。华灵四方的高效率和对电炉炼钢的专业性得到了客户的高度赞扬。
    
     第一章 项目总论 1
     1.1 项目背景 1
     1.1.1 项目名称 1
     1.1.2 项目承办单位及负责人 1
     1.1.3 项目拟建地点 1
     1.1.4 项目建设内容 1
     1.1.5 可行性研究报告编制依据 1
     1.1.6 可行性研究报告编制原则 2
     1.2 可行性研究概况、结论与建议 2
     1.2.1 概况 2
     1.2.2.1 规模及确定规模的依据 2
     1.2.2.2 厂址 3
     1.2.2.3 原料来源及产品销售 3
     1.2.2.4 工艺方案比选结论 5
     1.2.2 投资估算和资金筹措 5
     1.2.3 建设进度 5
     1.3 主要技术经济指标表 5
     1.4 结论 8
     1.4.1 工艺技术方案评价 8
     1.4.2 项目经济效益 8
     1.4.3 项目的环境效益和社会效益 8
     1.4.4 结论 8
     1.5 建议 9
     第二章 项目方简介 10
     2.1 企业简介 10
     2.3 主要负责人简介 10
     2.3 财务状况 11
     2.4 技术合作单位简介 11
     第三章 项目背景和发展概况 12
     3.1 项目提出的背景 12
     3.1.1 国家产业政策 12
     3.1.2 行业发展规划 18
     3.2 项目发展概况 20
     3.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 20
     3.2.2 试验试制工作情况 20
     3.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 20
     3.3 投资的必要性 20
     3.3.1 项目符合我国钢铁产业政策和发展规划 20
     3.3.2 项目是我国预防地震灾害的必需 21
     3.3.3 项目是钢铁产品结构优化升级的必需 22
     3.3.4 项目是公司提升竞争力的必需 23
     3.3.5 项目市场前景广阔 23
     3.3.6 项目符合国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》 24
     第四章 市场分析与建设规模 25
     4.1 市场调查 25
     4.1.1 拟建项目产出物用途调查 25
     4.1.2 产品现有生产能力调查 26
     4.1.3 产品产量及销售量调查 26
     4.1.4 产品价格调查 28
     4.1.5 国外市场调查 29
     4.2 市场分析及预测 30
     4.2.1 国内市场需求预测 30
     4.2.2 产品出口或进口替代分析 30
     4.2.3 价格预测 32
     4.3 产品方案和建设规模 34
     4.3.1 产品方案和建设规模 34
     4.3.2未来产品开发方向 35
     第五章 建设条件与厂址选择 37
     5.1 厂址选择 37
     5.1.1 厂址选择原则 37
     5.1.2 厂址选择需考虑的因素 37
     5.2 建设地区的选择 38
     5.2.1 自然条件 38
     5.2.1.1 巴彦县概述 38
     5.2.1.3 工业园区概述 38
     5.2.2 建厂条件 39
     5.2.3 水文条件 41
     5.2.4 气象条件 41
     5.2.5 社会经济条件 42
     5.3 厂址选择 43
     5.3.1 厂址概况 43
     5.3.2 厂址的周围环境 43
     第六章 工厂技术方案 44
     6.1 项目组成 44
     6.2 国内棒材厂生产技术方案分析 44
     6.2.1 唐钢 44
     6.2.2 安徽马钢 47
     6.2.3 吉林通钢 51
     6.2.4 湖南涟钢 52
     6.2.5 河北承钢 54
     6.2.6 河北石钢 56
     6.2.7 江苏沙钢 58
     6.2.8 广东韶钢 60
     6.2.9 广东广钢 61
     6.2.10 浙江杭钢 63
     6.2.11 重庆重钢 66
     6.3 本项目生产技术方案 68
     6.3.1 原料场 68
     6.3.2 炼钢车间 68
     6.3.2.1 生产工艺 68
     6.3.2.2 生产设备 70
     6.3.2.3 钢水炉外精炼 76
     6.3.3连铸工段 78
     6.3.3.1 生产工艺 78
     6.3.3.2 生产设备 79
     6.3.3.3 新建连铸机的主要工艺参数 82
     6.3.3.4 连铸机主要原材料及能源介质消耗指标 83
     6.3.4 棒材车间 83
     6.3.4.1 原料 83
     6.3.4.2 金属平衡 84
     6.3.4.3 车间工作制度及年工作时间 84
     6.3.4.4 生产工艺 84
     6.3.4.5 生产设备 86
     6.3.4.6车间主要技术经济指标 89
     6.3.5 物料平衡 90
     6.3.5.1 钢水生产物料平衡 90
     6.3.5.2 每吨钢坯生产物料平衡 91
     6.3.5.3 每吨钢材生产物料平衡 91
     6.3.5.4 氟平衡 91
     6.3.5.5 水平衡 92
     6.3.6 煤气生产工艺流程 93
     6.3.7 原材料消耗 93
     6.4总平面布置和运输 94
     6.4.1 总平面布置原则 94
     6.4.2 储运方案 94
     6.4.3 占地面积及分析 95
     6.5 土建工程 95
     6.5.1 主要建筑物特征 95
     6.5.2 车间工艺平面布置 96
     6.5.3 建筑结构 96
     6.5.4 建筑材料 97
     6.6 其他工程 98
     6.6.1 给排水工程 98
     6.6.2 暖通空调工程 99
     6.6.3 地震设防 99
     6.6.4 配电与照明 99
     第七章 节能 101
     7.1 项目所在地能源供应条件 101
     7.1.1 项目使用能源品种的选用原则 101
     7.1.2 项目所在地能源供应条件 101
     7.2 合理用能标准和节能设计规范 101
     7.2.1 相关法律、法规、规划和产业政策 101
     7.2.2 节能标准及技术规定 103
     7.2.3 相关终端用能产品能效标准 104
     7.3 项目能源消耗种类及数量计算 105
     7.3.1 能源消耗种类、来源及其流向 105
     7.3.2 能耗计算 105
     7.4 合理用能的主要措施 105
     7.4.1 节能措施综述 105
     7.4.2 生产工艺节能 106
     7.4.2 建筑结构专业节能 109
     7.4.3 电气专业节能 110
     7.4.4 给排水专业节能 110
     7.4.4.1 生产方面水处理节能环保措施 110
     7.4.4.2 生活及其它方面水处理节能环保措施 112
     7.5 用能指标及节能效果分析 113
     7.6 能源管理机构及计量 113
     7.6.1 能源管理机构 113
     7.6.2 能源计量器具的配备 113
     7.6.2 能源管理 113
     第八章 环境保护 115
     8.1 设计依据及采用的标准 115
     8.1.1 设计依据 115
     8.1.2 设计原则 115
     8.2 环境保护目标 116
     8.3 评价因子及污染物排放标准 116
     8.4 产污环节 118
     8.4.1 废气 118
     8.4.2 废水 119
     8.4.3 噪声 122
     8.4.4 固体废物 123
     8.5 建设地区的环境现状 124
     8.5.1 水环境状况 124
     8.5.2 环境空气状况 125
     8.5.3 声环境状况 126
     8.5.4 工业固体废物 126
     8.5.5 农业生态环境状况 127
     8.6 施工期间治理措施 127
     8.6.1 粉尘防治措施 127
     8.6.2 废水防治措施 129
     8.6.3 施工垃圾环境影响分析及控制措施 129
     8.7 污染防治措施 130
     8.7.1 水污染防治措施评述及补充对策 130
     8.7.2 废气污染防治措施评述及补充对策 133
     8.7.3 噪声防治措施评述及补充对策 136
     8.7.4 固体废弃物治理措施评述及补充对策 137
     8.8 环境影响评论结论 137
     8.9 水土保持 138
     8.9.1 本工程水土保持分析 138
     8.9.2 本工程水土保持措施 138
     第九章 职业安全卫生 140
     9.1 职业安全 140
     9.2 职业卫生 140
     第十章 消防工程 142
     10.1 设计依据 142
     10.2 火灾隐患分析 142
     10.3 火灾危险性 142
     10.4 消防措施和设施 142
     10.5 消防人员 143
     第十一章 企业组织及劳动定员 144
     11.1 企业组织 144
     11.1.1 企业组织形式 144
     11.1.2 企业工作制度 145
     11.1.3 企业管理人员 145
     11.2 劳动定员及人员培训 146
     11.2.1 劳动定员 146
     11.2.2 人员培训 146
     第十二章 项目进度安排 148
     12.1 项目实施阶段 148
     12.1.1 建立项目实施管理机构 148
     12.1.2 资金筹集安排 148
     12.1.3 技术获得与转让 148
     12.1.4 勘察设计和设备订货 148
     12.1.5 施工准备 149
     12.1.6 施工和生产准备 149
     12.2 项目实施进度 150
     第十三章 投资估算与资金筹措 151
     13.1 项目总投资估算 151
     13.1.1 固定资产投资估算 151
     13.1.2 铺底流动资金估算 155
     13.2 资金筹措及使用计划 156
     13.2.1 资金来源 156
     13.2.2 资金使用与计划 156
     第十四章 财务与敏感性分析 157
     14.1 财务预测方法及依据 157
     14.2 财务假设 157
     14.3 产品销售收入及税金估算 158
     14.4 产品成本及费用估算 159
     14.5 利润及分配 159
     14.6 财务盈利能力分析 160
     14.6.1 动态分析 160
     14.6.2 静态分析 160
     14.7 项目不确定性分析 161
     14.7.1 盈亏平衡分析 161
     14.7.2 敏感性分析 161
     14.8 财务分析结论 162
     第十五章 社会效益和社会影响分析 163
     15.1 增加地方财政收入 163
     15.2 缓解社会就业压力 163
     15.3 促进钢铁良好发展 163
     15.4 带动相关产业发展 163
     第十六章 可行性研究结论与建议 164
     16.1 结论 164
     16.2 建议 164
     附表一 流动资金估算表 165
     附表二 销售收入和销售税金及附加估算表 166
     附表三 资产折旧估算表 168
     附表四 总成本费用估算表 169
     附表五 利润及利润分配表 171
     附表六 现金流量表 173
     附表七 资金来源和运用表 174
     附表八 资产负债表 176
     附件一 营业执照 178
     附件二 2009年资产负债表 179
     附件三 2009年损益表 180
     附件四 2009年现金流量表 181